产品特点 　　

　　1、承载快、锚固力大、耐老化、耐化学腐蚀和耐水性优良。 　　

　　2、滑移量小，能及时控制基材离层与变形，固化后收缩率可降低到1%以下。 　　

　　应用范围 　　

　　1、应用于钢筋在混凝土、砖墙、岩石等基材的植筋锚固施工。 　　

　　2、应用于各种承重、非承重螺栓与混凝土、砖墙、岩石等基材的植筋锚固施工。 　　

　　执行标准 GB18583-2008

　　性能指标

　　植筋参数表 　　

　　1、钻孔直径D由选定钢筋直径d及钢筋表面状态等决定。 　　

　　 ① 当d≤12mm取D＝d+4mm。 　　

　　 ② 当12mm＜d＜20mm取D＝d+6mm。 　　

　　 ③ 当d≥20mm取D=d+8mm。 　　

　　2、采用YJ-502植筋胶，当钻孔深度L与钢筋直径d之比等于10已能满足植筋需要。由于现场施工条件复杂，为保证施工质量。建议钻孔深度（L）为10d-15d-20d。随着钢筋直径（d）的增大。钻孔深度（L）也应逐步加深。　　

　　施工流程 　　

　　仪器探测定位→钻孔测量孔深→清孔钢筋除锈清洗→配胶→注胶→钢筋旋转压入→固化→质量检验。 　　

　植筋胶

　施工说明 　　

　　甲组份：乳白色粘稠膏状体，乙组份：灰黑色粘稠膏状体，混合后密度1.7×103千克/m³ 。 　　

　　1、根据工程设计要求,在基材上相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应根据施工设计要求或现场实验确定。 　　

　　2、钻孔孔壁应用硬毛刷刷净，并吹出灰尘，使孔内干净、干燥。 　　

　　3、钢筋应去除油污、锈蚀，并用丙酮擦拭干净。 　　

　　4、配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2~3min。然后按甲组分：乙组分=2：1的比例搅拌均匀，每次搅拌的胶水不宜过多，一般不超过5kg。（注：搅拌时甲、乙两组份胶不能同时使用同一个搅拌棒）　

　　5、向钻孔内注胶,应注意使孔内空气排出,注胶饱满。 　　

　　6、植筋时应旋转插入，直至孔底，保证锚杆垂直于基材。 　　

　　7、固化前不得摇动钢筋。 　　

　　8、重要部位的植筋要进行现场拉拔实验合格后方可进行下道工序。 　　

　　9、在常温下(25℃左右)，甲、乙两组份胶混合后，可操作时间是30-45min。 　　

　　包装储运 　　

　　1、本品应密封储存在环境温度0℃~40℃干燥、清洁库房内，不得损坏包装。

　　2、本品在常温下储存12个月，各性能均无明显变化，如超出12个月，经检测合格，仍可使用。

　　3、本品为非危险品，可以通过民航、铁路、海运、公路连运托运。

　　4、乙组份在长期贮存过程中容易出现变色现象，属正常，不影响产品基本性能和使用。

　　郑重声明 　　

　　本资料中所提供的数据是基于我公司现有的知识、经验和条件，我们所进行的试验不可能完全囊括所有使用过程中可能产生影响的大量因素。本产品使用超出厂商控制，本公司不承担由于使用不当而产生的任何责任，使用时敬请参照本品说明书，相关问题请咨询当地经销商或本公司技术服务部门。