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高强度灌浆料在工程中的六大常见问题及解决办法

公司名:圣思恩(北京)新型材料科技有限公司 人气:7发表时间:2020-01-04 15:17:20【

下面是有高强度灌浆料在工程中的六大常见问题及解决办法的讲解:

1、高强度灌浆料干缩开裂症状:高强度灌浆料硬化后由于水分散失,体积收缩产生的裂缝,一般一年甚至2到3年才逐步发展。可能水泥用量大,强度太高导致体积收缩;高强度灌浆料后期养护不到位;高强无收缩高强度灌浆料添加剂干燥收缩值大;墙体本身开裂,界面处理不当;高强度灌浆料标号乱用或标错,基材与高强度灌浆料弹性模量相差太大。解决办法:减少水泥用量,掺加合适的外加剂降低干燥值,加强对施工方宣传指导,加强管理,严格按照高强度灌浆料施工方法施工。

2、高强度灌浆料工地出现结块,成团现象,质量下降症状:高强度灌浆料生产企业原材料使用不规范,沙含水率未达到沙烘干要求,高强度灌浆料搅拌时间太短,搅拌不均匀。施工方未按照高强度灌浆料施工要求及时清理筒仓及搅拌器。解决办法:高强度灌浆料生产企业应制定严格的质量管理体系,制定质量方针和质量目标,建立组织机构,加强生产工艺控制及原材料检测。高强度灌浆料生产企业应做好现场服务,介绍产品特点提供产品说明书,确保工程质量。施工企业提高高强度灌浆料工程质量责任措施,高强度灌浆料筒仓专人负责维护清理。

3、高强度灌浆料抹平不久出现气泡症状:高强度灌浆料添加剂与水泥适应性不好,导致反应产生气泡;沙细度模数太低或颗粒级配不好导致空隙率太高而产生气泡。解决办法:加强原材料特别是高强度灌浆料添加剂与水泥适应性试验,合格后方可使用生产;合理调整沙的颗粒级配及各项指标确保高强度灌浆料合格出厂。

4、高强度灌浆料同一批试块强度不一样,颜色出现差异症状:因生产材料供应不足,同一工程使用了不同种的水泥和粉煤灰,导致高强度灌浆料需水量,凝结时间等性能发生变化,造成强度与颜色差异。解决办法:生产企业应做好原材料的准备工作,防止生产中材料断档问题发生;严禁在同一施工部位采用两种水泥或粉煤灰。

5、高强度灌浆料凝结时间不稳定,时长时短症状:凝结时间太短:由于外界温度很高,基材吸水大,高强度灌浆料保水性差导致凝结时间缩短影响其操作时间;凝结时间太长:由于季节,天气变化以及外加剂大量导致凝结时间太长,影响操作。解决办法:严格控制外加剂掺量,根据不同季节,天气以及墙体材料调整高强度灌浆料添加剂种类和使用掺量。加强工地现场查看及时了解施工信息。

6、高强度灌浆料出现异常,不凝结症状:高强度灌浆料添加剂计量失控导致高强度灌浆料出现拌水离析,稠度明显偏大,不凝结。解决办法:加强计量检修与保养,防止某一部分的失控;加强操作人员与质检员的责任心,坚决杜绝不合格产品出厂。

以上就是有关高强度灌浆料在工程中的六大常见问题及解决办法的相关内容


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