下面是有高强度灌浆料在工程中的六大常见问题及解决办法的讲解：

1、高强度灌浆料干缩开裂症状：高强度灌浆料硬化后由于水分散失，体积收缩产生的裂缝，一般一年甚至2到3年才逐步发展。可能水泥用量大，强度太高导致体积收缩;高强度灌浆料后期养护不到位;高强无收缩高强度灌浆料添加剂干燥收缩值大;墙体本身开裂，界面处理不当;高强度灌浆料标号乱用或标错，基材与高强度灌浆料弹性模量相差太大。解决办法：减少水泥用量，掺加合适的外加剂降低干燥值，加强对施工方宣传指导，加强管理，严格按照高强度灌浆料施工方法施工。

2、高强度灌浆料工地出现结块，成团现象，质量下降症状：高强度灌浆料生产企业原材料使用不规范，沙含水率未达到沙烘干要求，高强度灌浆料搅拌时间太短，搅拌不均匀。施工方未按照高强度灌浆料施工要求及时清理筒仓及搅拌器。解决办法：高强度灌浆料生产企业应制定严格的质量管理体系，制定质量方针和质量目标，建立组织机构，加强生产工艺控制及原材料检测。高强度灌浆料生产企业应做好现场服务，介绍产品特点提供产品说明书，确保工程质量。施工企业提高高强度灌浆料工程质量责任措施，高强度灌浆料筒仓专人负责维护清理。

3、高强度灌浆料抹平不久出现气泡症状：高强度灌浆料添加剂与水泥适应性不好，导致反应产生气泡;沙细度模数太低或颗粒级配不好导致空隙率太高而产生气泡。解决办法：加强原材料特别是高强度灌浆料添加剂与水泥适应性试验，合格后方可使用生产;合理调整沙的颗粒级配及各项指标确保高强度灌浆料合格出厂。

4、高强度灌浆料同一批试块强度不一样，颜色出现差异症状：因生产材料供应不足，同一工程使用了不同种的水泥和粉煤灰，导致高强度灌浆料需水量，凝结时间等性能发生变化，造成强度与颜色差异。解决办法：生产企业应做好原材料的准备工作，防止生产中材料断档问题发生;严禁在同一施工部位采用两种水泥或粉煤灰。

5、高强度灌浆料凝结时间不稳定，时长时短症状：凝结时间太短：由于外界温度很高，基材吸水大，高强度灌浆料保水性差导致凝结时间缩短影响其操作时间;凝结时间太长：由于季节，天气变化以及外加剂大量导致凝结时间太长，影响操作。解决办法：严格控制外加剂掺量，根据不同季节，天气以及墙体材料调整高强度灌浆料添加剂种类和使用掺量。加强工地现场查看及时了解施工信息。

6、高强度灌浆料出现异常，不凝结症状：高强度灌浆料添加剂计量失控导致高强度灌浆料出现拌水离析，稠度明显偏大，不凝结。解决办法：加强计量检修与保养，防止某一部分的失控;加强操作人员与质检员的责任心，坚决杜绝不合格产品出厂。

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